各位朋友，大家好！小编整理了有关如何控制马达转的圈数的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
如何让电机只转俩圈
1、你可以选择带刹车和减速机的电机。控制方面可以选择plc控制板加接近开关，也可以选择继电器加接近开关。
2、如何控制普通电机转一定的圈数如下：直流电机，只要在设计规定的范围内调整电压，就可以调整每分钟的旋转数量。
3、方法是有的：如光电控制、霍尔元件控制，这些东西称传感器，都要用计数器，通过信号采样，放大，然后去驱动继电器（电磁或固态），从而达到控制电机工作的目的。投入代价大，需要的知识，材料非专业人士恐做不到。
4、你好，你是要盘动电机360度吧，如果采用电动方式，是没办法实现的，1500rpm的电机，转一圈是需要60秒除以1500圈，即需要40毫秒，而电机启动从0转速到额定转速不超过3秒，所以很难实现只转一圈就停。
怎样控制电机的旋转圈数
1、控制电机的旋转圈数的方法：用机械式计数器，可归零，但难以实现自停；用电子数码计数器，可归零，利用内置微动开关与接触器联动实现自停；用激光型感应计数器，可归零，也可自停。
2、首先，要精确的转1圈，即360度，从用51单片机来看，用步进电机较合适，虽然步进电机较贵，但其他电机要想精确控制到360度，成本会更高。常见的步进电机有3相和4相的，选用3相的步进电机。
3、首先电机要是可调速的；用两个按钮，分别接入单片机的两个输入脚，一个按钮作为增速计数用，一个作为减速计数用。每按一次增速按钮，单片机计数一次，并输出控制信号控制电机增加速度，减速按钮反之。
4、第一：想要控制电机转动的圈速精密度高，并且转速快的话就要使用编码器，需要材料：一个编码器一个高速计数器。将编码器固定在与电机轴承同一水平上，然后用软管将编码器的轴承与电机的轴承相连接。
如何能够控制马达转的圈数(要求可以转1圈的)
控制电机的旋转圈数的方法：用机械式计数器，可归零，但难以实现自停；用电子数码计数器，可归零，利用内置微动开关与接触器联动实现自停；用激光型感应计数器，可归零，也可自停。
我估计你使用的是DC Motor，可以用以下的方法： 【1】利用机械结构（Mechanical）： 当摩打转到某一个角度时，触动一个开关，断开供电的线路，使摩打停止。
首先，要精确的转1圈，即360度，从用51单片机来看，用步进电机较合适，虽然步进电机较贵，但其他电机要想精确控制到360度，成本会更高。常见的步进电机有3相和4相的，选用3相的步进电机。
PLC+伺服电机+伺服驱动器,电机转动圈数。
1、首先电机的转速现在是通过外部脉冲控制（PLC）的，根据发脉冲数，可以计算出电机转了多少圈，至于怎么计算，你可以看下你电机参数，发多少脉冲电机转一圈。这个最简单。图表中是多圈绝对值当前圈数。
2、伺服马达编码器的分辨率131072，我设计为PLC每发一个脉冲伺服马达转0.5度，那么伺服马达转一圈（360。
3、若设为2，则电机一圈需5000PPS。简单说就是，10000=（电子齿轮比）*（PLC发的脉冲数）。而伺服电机上的编码器精度是固定的，比如伺服电机转一圈，编码器10000个脉冲，可以改变驱动器上的电子齿轮比改变控制精度。
4、当齿轮比为2时，是5000脉冲一圈。频率没变，但你现在一圈用的脉冲个数少了一半，所以你的速度快了1倍。
5、，脉冲的个数来确定转动的角度。确定了应用目的以后就开始实施该项目：一，PLC和伺服驱动器的接线：我们只是先画出一个轴的接线图，另外两个图类似。
怎样控制电机每次只转规定的转数?并且在本次电机停转之后开关才可以启动...
1、需要在皮带轮上加一个突出的铁块，外置一个接近开关，信号接到计数器上。计数器设置需要的转数，到达则停。
2、控制调节方便，容易实现自动控制。电磁调速电动机调速方法 电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。
3、通过变频器改变电机的运行频率而改变电机的转速。变频器的频率是可以随意设定的，不同的输出频率电机会有不同的转速。至于具体的应用，请查阅一些变频器的资料。请了解变频器的工作原理、控制电机速度的方式。
4、首先，要精确的转1圈，即360度，从用51单片机来看，用步进电机较合适，虽然步进电机较贵，但其他电机要想精确控制到360度，成本会更高。\x0d\x0a 常见的步进电机有3相和4相的，选用3相的步进电机。
5、这要看你的控制精度要求高不高了。如果只是随便转一圈，角度多点少点无所谓，那你就用个时间继电器，如果电机转一圈（如果电机带减速机，减速机出轴一圈时间比电机要长）用2s，则时间继电器就调2s。2s之后就自动断开。
小伙伴们，上文介绍如何控制马达转的圈数的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
